滾筒輸送機(jī)的適用范圍適用于各種箱體、袋子、托盤等。運(yùn)輸貨物時，散裝物料、小物品或不規(guī)則物品應(yīng)放在托盤或周轉(zhuǎn)箱中。目前，滾筒輸送機(jī)最常見的故障概括如下：

1、外界污染造成滾筒軸承損壞

由于帶式輸送機(jī)往往處于粉塵污染比較嚴(yán)重的工作環(huán)境下，長時間使用后，外界的粉塵污染物可能通過防塵密封圈或防塵迷宮進(jìn)入到滾筒軸承座內(nèi)，造成潤滑油的污染。另外如果軸承的安裝方法不正確也會使污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部。這些污染物在軸承內(nèi)會造成軸承內(nèi)圈、滾動體、滾道面的磨損，導(dǎo)致軸承失效。另外在安裝滾筒軸承時如果有異物進(jìn)入軸承內(nèi)部也會在運(yùn)行中導(dǎo)致軸承內(nèi)部的磨損。

2、滾筒軸頭加工誤差

滾筒軸頭存在加工誤差，也會影響軸承的正常使用。比如軸承定位端面相對軸心線的端面圓跳動或與軸承相配合的直徑相對軸心線的徑向圓跳動不能滿足要求，會造成軸承和滾筒軸同心度不夠，使軸承在運(yùn)行過程中承受過大的徑向載荷而損壞。軸頭與軸承配合部分的圓柱度不夠，會影響軸承與軸配合的松緊及對中性，從而影響軸承的使用壽命。

3、滾筒軸承安裝錯誤造成軸承損壞

帶式輸送機(jī)滾筒軸承一般分為圓柱孔調(diào)心滾子軸承和圓錐孔調(diào)心滾子軸承2種。圓柱孔軸承一般采用壓力機(jī)壓入或熱裝法，圓錐孔軸承一般采用鎖緊螺母鎖緊在緊定套上。對于壓力法安裝軸承要注意下部支撐一定要在軸承內(nèi)圈，若支撐在外圈就容易將滾動體和滾道面損壞。壓裝法僅適用于安裝過盈量較小的軸承，如果軸承過盈量較大或壓裝不方便需采用熱裝法安裝。

軸承采用熱裝時一定要注意加熱溫度的控制以及加熱的均勻性。現(xiàn)在一般采用電感應(yīng)加熱器或油煮的方式，加熱的溫度一般不能超過120℃，如果軸承內(nèi)部帶密封圈，則溫度不能超過80℃。溫度超過120℃軸承鋼會出現(xiàn)回火，金屬的金相組織發(fā)生改變，使套圈的硬度降低。采用油煮方式首先要控制好油溫，另外不要將軸承接觸到容器的底部，防止異物進(jìn)入軸承或不均勻加熱，否則會降低軸承的使用壽命。

軸承座自由端活動量過小也會導(dǎo)致軸承損壞，滾筒軸承座一般采用1個支承端使軸承與軸及外殼孔的位置相對固定（稱固定端），以實現(xiàn)軸的定位。而在軸的另一支承端，使軸承與軸或外殼孔間可以相對移動（稱自由端），以補(bǔ)償因熱變形及安裝誤差引起的長度變化。如果安裝時自由端的自由量過小，不足以補(bǔ)償變化量，就會導(dǎo)致軸承承受過大的軸向載荷而損壞。

4、膠帶非正常運(yùn)行造成滾筒軸承損壞

如果膠帶跑偏則沿帶寬方向張力不均勻分布，膠帶作用在滾筒上的力也會出現(xiàn)不均勻分布，跑偏側(cè)受力會加大，滾筒在跑偏側(cè)的軸承會承受更大的徑向力，導(dǎo)致軸承使用壽命縮短。

如果滾筒底座剛度不夠，或軸承座與底座鋼結(jié)構(gòu)的連接剛度不夠都會造成運(yùn)行過程中軸承座出現(xiàn)過度振動，甚至出現(xiàn)軸向擺動，使軸承承受更大的外載荷而損壞。另外在許多應(yīng)用中，軸承的剛度與周圍結(jié)構(gòu)剛度相同，會導(dǎo)致運(yùn)行過程中軸承與周圍機(jī)構(gòu)之間發(fā)生共振，這就要求正確選用軸承或改變周圍結(jié)構(gòu)的剛度，從而改變臨界頻率，避免共振的產(chǎn)生。

5、軸承本身質(zhì)量問題或使用中維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致軸承失效

如果軸承本身存在質(zhì)量問題，必然會影響軸承的正常使用。另外滾筒軸承如果保養(yǎng)不及時，造成軸承缺少潤滑油，也會嚴(yán)重影響使用壽命。

在維修過程中，要注意軸承座螺栓緊固時的緊固力矩一定要達(dá)到要求，否則，滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承座會出現(xiàn)振動甚至偏斜，造成軸承的損壞。在滾筒周圍進(jìn)行電焊作業(yè)時注意接地線的安裝位置，要避免回路通過滾筒，使電流在滾道輪與滾動體之間出現(xiàn)火花造成電蝕。